不锈钢焊接应力与变形往往使焊接产品质量下降，甚至会因无法补救而不得不报废。焊接裂纹的产生与发展和焊接应力及变形也有密切的关系。在一般情况下，焊接变形是对焊接质量不利的，但是若掌握了变形的机理和规律，便可利用它并能控制它。
焊接应力与变形的概念在焊接过程中，工件受电弧热的不均匀加热而产生的内应力及变形是暂时的。当工件冷却后，任然保留在工件内部的内应力及变形叫着残余应力及残余变形。我们所说的焊接应力及变形就是指的焊接的残余应力和焊接的残余变形。
由于焊接接头形式，工件的厚度和形状、焊缝的长度及其位置不同，焊接时会出现各种形式不同的变形。大体上可分为：纵向变形、横向变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。
焊件上的温度分布不均匀由于电弧的作用，焊件局部被加热到熔化温度，焊缝与母材之间形成了很大的温度梯度。按热胀冷缩的原理，物体受热要伸长，不同的温度其伸长量不同，接头的高温区域要求伸长量大而受阻，形成了压应力；而温度较低的区域伸长量小的部分因抵抗高温区的伸长，形成了拉应力。
冷却过程中，熔化金属的体积要收缩，而接头以外的母材则限制了它的收缩便在焊缝区形成了拉伸应力，而母材临近焊缝区承受了压缩应力。
焊缝及临近焊缝区在高温时几乎丧失了屈服强度，在应力作用下便会产生塑性变形，冷却后焊件内便形成了残余应力和残余变形。
不锈钢焊条　熔敷金属的收缩焊缝金属在凝固及随后冷却过程中体积要收缩。在焊件内引起变形与应力，其变形和应力的大小取决于熔敷金属对的收缩量，而熔敷金属的收缩量又取决于熔化金属的数量。如V型坡口的角变形，就是由于焊缝上部的熔敷金属的数量多，收缩量大，而焊缝下部的截面小，熔敷金属的数量小，收缩量也小，上下收缩的不一致造成的

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