做洋白铜产品的朋友一定会接触到一个事件，那就是洋白铜很容易发黄氧化。为什么洋白铜容易黄呢？
白铜的主要成份是镍和铜，还一少量的含铝或锌，这样的合金是比较耐腐蚀的。但是在清洗工序中由于清
洗剂的选择不对，使得白铜中各种元素的原电池电子移动更加激烈，也就出现发黄的现象。
    市场上常用的光亮剂可以把氧化变黄的白铜变回白亮色，但这样处理后的白铜在抗氧化性能上出现了很
大下降。所以如果采用这样方法处理必须再加多一道保护钝化来提高白铜的抗氧化能力，这仅是做为加固，
无法达到最初状态。市场上在保护这一块有的用到了封闭剂，也就是在产品表面包裹上一层高分子层，这样
可以保护很长时间，但对可焊性是有影响的。
     因此，在面对洋白铜发黄这个问题上我们建议是从根源上解决，也就是在清洗过程中把其变黄的因素去
除。
     首先是清洗剂的选择。洋白铜清洗剂要用中性的。这个酸碱度下清洗剂是不会与白铜发生化学反应的。
我们拿市面上洋白铜厂家常用的一款CLF-700的中性清洗剂进行实验，将洋白铜材质工件浸泡在5%CLF-700
清洗剂长达1个月时间，洋白铜工件表面无任何变色变化，进行高温测试也是完好如初。
     其次是漂洗工艺。现在的洋白铜清洗都用的是水洗工艺。水洗工艺的漂洗是很重要的，在清洗除油后必须
通过多次的清水漂洗甚至是纯水漂洗来去除洋白铜表面的清洗剂残留。实验发现，有清洗剂残留的洋白铜在烘
干工序后就会出现黄色残斑，当然这残斑不是氧化，可以擦除的。如果进行高温测试，残斑处就会出现发黄不
耐高温。所以有残留清洗剂也是不可以的。那么也就是必须通过多次更科技的漂洗才会更好的解决洋白铜发黄
的问题。
     最后献上一个市场上比较普遍的洋白铜清洗工艺流程：

5%CLF-700除油-----5%CLF-700除油-----喷淋漂洗-----静水漂洗-----流动纯水3次漂洗-----慢拉加温
脱水------烘干。